焊锡丝主要由外部锡铅焊料和中间焊剂组成，如添加助焊剂松香，称为松香焊锡丝。
1.焊料用于熔化两个或多个金属面，使其成为一个整体。
金属或合金，称为焊料。
根据焊料的成分可分为：锡铅焊料，银焊料和铜焊料，根据熔点可分为软焊料（熔点低于450°C）和硬质焊料（熔点以上） 450°C）根据焊接的不同需要，锡线的厚度不同，规格也很多。
常见的锡线直径为：0.5,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,2.0,2.3,2.5,3.0,4.0,5.0。
嗯和其他两个。
助焊剂通常要求助焊剂在常温下稳定，焊料的熔点低于焊料的熔点。
在焊接过程中，焊剂应具有较高的活化和较低的表面张力，并加热。
在快速均匀流动之后，熔融焊料可以更好地渗透到金属表面上，而不会产生刺激性气味和有害气体，不导电，无腐蚀性，残留和副作用。
如图所示，在自然掌握锡，拇指，食指，小指2构成支撑点的情况下，易于清洁且易于制备，原料和低成本的连续操作。
该方法可以连续发出锡线和大面积，广域操作的单点焊接。
在图3所示的一般操作中使用的方法适用于小焊接区域和许多焊点的操作。
适量的锡丝。
五步焊接方法也称为五步操作方法，这是掌握手工焊接的基本方法。
准备。
准备待焊接的工件，将铁焊接到工作温度，保持烙铁清洁，吃锡，一手握住烙铁，用一只手握住焊丝。
烙铁和焊丝在工件的两侧分开。
热。
烙铁头接触待焊接的工件，并且应该均匀地加热包括工件端子和焊盘的整个焊接件。
不要施加压力或随意拖动烙铁，时间约为1至2秒。
添加焊锡丝。
当通过焊接部分将工件加热到焊接温度时，焊料供给并与工件的焊接接合部分接触，以熔化和润湿焊接接头。
焊料应从烙铁的另一侧接触焊件。
锡的数量应该适中。
通常，可以使用均匀且薄的焊料层来完全润湿整个焊点。
合格的焊点应具有圆锥形状，无拖尾，略微凹陷的表面和金属光泽。
引线轮廓可以与焊点略微区分开。
如果焊料积聚太多，内部可能会覆盖一定的缺陷，并且焊点的强度不一定很高;但如果焊料太小，整个焊点就不能完全润湿。
去掉焊锡丝。
焊接适量的焊料后（当焊接部分充分吸收焊料并形成薄的焊料层）时，焊丝迅速被移除。
取下烙铁。
取下焊锡丝后，在焊剂（含锡线）未蒸发之前快速取下烙铁，否则焊接接头将被留下。
烙铁的取出方向与保持的焊料量有关，并且通常在与轴向成45°的方向上被抽空。
当抽空烙铁时，应该回收利用。
回收操作应该快速和熟练，以免形成尖锐的尖端;当使用充电熨斗时，应稍微旋转以吸收多余的焊料。
从烙铁的排出到烙铁以去除烙铁，整个过程优选为2至3秒。
时间太短，焊接不可靠;时间太长，不会损坏组件。