西门子专注于电气化，自动化和数字化的发展。根据最近的报道，意大利机器人制造商Komada在对话中达成共识，即机器人运动可以完全集成到机床的CNC系统中。在2017年德国汉诺威国际机床展（EMO）上，发布了这款名为Sinumerik Run MyRobot / DirectControl共同设计产品的产品。 Sinumerik可以基于复杂算法直接控制铰接式机械手，而无需其他机器人控制器。 Sinumerik Run MyRobot / DirectControl解决方案支持CNC机床直接控制机器人手臂驱动系统，并包括由机器人控制器独家执行的安全功能。此外，仅需要Sinumerik即可对机器人进行编程。将机械臂的控制集成到CNC控制回路中有助于改善路径和定位精度并提高可靠性。此外，这还可以增强机器人辅助加工任务期间的动态响应。因此，机器人可以承担更具挑战性的处理任务，并且用户还可以享受许多优势，例如紧凑的硬件，简单的设计和快速的调试。 Sinumerik Run MyRobot / DirectControl的使用使许多行业领域受益匪浅，包括增材制造，纤维铺放，金属切割，碳纤维增强聚合物和激光加工。新的/ DirectControl技术与常规解决方案之间的主要区别在于/ DirectControl具有以前配备了机器人控制系统的所有功能，因此无需配备机器人控制器。除此基本区别外，Sinumerik Run MyRobot / DirectControl具有与以前的Run MyRobot系统完全相同的功能。这种新的解决方案不仅可以使机器人更加动态地应用，而且可以确保更严格的控制，从而提高了机器人在加工期间执行任务和并行操作的能力。为了简化工程过程，所有/ DirectControl机械臂的完整配置都存储在Siemens工程工具Sizer中。在机器人调试中可以享受到同样的便利：机器人制造商Comau提供了相关机械结构的数据集，并且只需要导入一个Sinumerik CNC通道。此外，还对其他工程功能提供了实用支持：/ DirectControl兼容的Comau机械手数字孪生可用于NX CAM RoboTIcs；运动3D机器人模型和虚拟NC内核Sinumerik VNCK可以使CAD-CAM链中生成的子例程得以实现。除了简单的操作外，其他优势还包括：由于消除了硬件组件，从而减少了占地面积，减少了投资，减少了备件的库存成本，并且由于改进了MTBF（平均无故障时间）而提高了可用性。