对于铜棒制造商而言，导致铜棒软连接边缘产生毛刺的原因是什么：剪切铜棒软连接的过程包括两个不同的阶段：压入变形发展阶段和压入变形发展阶段。剪切滑移施工阶段。剪切铜棒的软连接是分离材料的过程。当材料承受应力时，它必须从弹性和塑性变形开始，到断裂。当上切削刃下降以与物料接触时，物料将受到上下切削刃的压力，从而导致弹性变形。当刀片被压下并且刀片被压入材料时，内部应力状态充满塑性变形，铜带的软连接产生塑性变形，并且变形集中在刀门附近区域。铜母线软连接的塑性变形从边缘开始。随着切削刃的加深，变形区域扩展并扩展到材料的深度，直到在铜母线的软连接的整个厚度方向上发生塑性变形，并且材料的一部分相对于另一部分滑动部分。 。扭矩将材料压在切削刃的侧面，因此当切削刃相对于材料移动时，这些力会使表面变平并在切口的表面上产生光带。当切削刃附近的材料达到极限应变和应力值时，将发生微裂纹并产生裂纹。沿最大剪切应变速度的方向，直到上部和下部裂纹相遇之前，材料不会完全分离。因此，当形成裂纹时，在剪切面上残留有毛刺。 q