在激烈的竞争中，多晶硅由于其低成本优势而逐渐扩大了其市场份额。但是，一些公司继续在单晶硅领域进行研究和开发，这进一步降低了单晶硅的成本。在多晶硅方面，目前有两种更为主流的主要生产工艺，即改良的西门子法和硅烷法。其中，西门子法是一种工艺技术，西门子于1955年使用氢气还原三氯硅烷以将硅沉积在硅芯加热元件上，并于1957年开始工业规模生产。改良的西门子工艺使用氯和氢合成HCl（或购买的HCl）。 HCl和冶金硅粉在一定温度下合成SiHCl3。分离和蒸馏后，SiHCl3进入氢气还原炉，被氢气还原。气相沉积反应产生高纯度的多晶硅。硅烷法使用氟硅酸，钠，铝和氢作为主要原料和辅助原料。通过SiCl4加氢，硅合金分解，氢化物还原和硅直接加氢制备SiH4，然后通过气体纯化SiH4，然后通过SiH4热分解制备高纯度棒状多晶硅。两种都是目前大多数多晶硅生产公司采用的方法。生产工艺和技术相对成熟，但是仍然存在高功耗和工艺相对复杂的缺点，导致成本降低缓慢。这使业内许多人相信，如果单晶硅的成本继续快速下降，则市场份额将超过多晶硅。与上述两种方法相比，GCL-Poly采用的硅烷流化床方法具有更大的优势。不仅生产工艺流程更短，后处理流程更少，生产能耗降低了约65％。项目人员需求减少了30％，成本大大降低，同时具备了批量生产的条件。根据保利协鑫能源有限公司发布的数据，目前通过硅烷流化床法生产的颗粒状硅的年产量约为10,000吨。预计明年下半年将增加到每年30,000吨，完全达到年生产能力将达到5.4吨。万吨。这使市场对多晶硅的前景更加乐观，也可以巩固多晶硅的市场地位。